Untuk ujian formabilitas SAE 1541 paip keluli lancar yang ditarik sejuk, adalah perlu untuk menggabungkan ciri-ciri bahan dan ciri-ciri teknologi pemprosesan untuk menilai prestasi pembentukannya melalui kaedah pelbagai dimensi. Berikut adalah analisis kaedah ujian utama dan titik teknikal:
1. Struktur metallografi dan pengesanan kecacatan
Pengesanan kecacatan mikroporus
Kaedah pensampelan bahagian paip melintang digunakan untuk memotong spesimen metallographic 4-8 setiap 45 darjah -90 dalam bahagian silang paip keluli untuk mengekalkan integriti permukaan dalaman dan luaran. Selepas pengisaran kasar, pengisaran halus dan dua rawatan penggilap (kali pertama menggunakan ejen penggilap berlian, kali kedua menggunakan kain sutera + air), pengedaran kecacatan microporous diperhatikan di bawah mikroskop (12. {5}} kali).
Indeks Keparahan Kecacatan: Dikeluarkan oleh nisbah jarak maksimum kawasan kecacatan ke ketebalan dinding (L=A/B), dan L lebih besar daripada atau sama dengan 3/4 dinilai sebagai tidak layak.
Analisis inklusi
Digabungkan dengan spektrometer dispersif tenaga (EDS) untuk mengesan morfologi dan pengedaran kemasukan seperti MN dan oksida, menilai kepekaan retak mereka terhadap lukisan sejuk. Ia mesti memenuhi keperluan kelas A yang kurang daripada atau sama dengan 1.5 dalam standard YB/T 4673-2018.
2. Ujian sifat mekanikal
Ujian kecerunan kekerasan
Ambil sampel pada selang 100mm di sepanjang arah paksi paip keluli, dan gunakan penguji kekerasan Vickers (HV) untuk menguji nilai kekerasan dari permukaan ke teras. Kekerasan permukaan SAE 1541 tiub yang ditarik sejuk harus dikawal pada HV 220-260, dan julat turun naik kekerasan teras harus kurang dari atau sama dengan 15%.
Pemanjangan dan pengecutan seksyen
Ujian tegangan mengikut standard ASTM A370:
Standard yang berkelayakan: pemanjangan (δ) lebih besar daripada atau sama dengan 12%, pengecutan seksyen (ψ) lebih besar daripada atau sama dengan 40%
Kes yang tidak normal: Apabila kandungan fosforus lebih besar daripada 0. 025%, nilai δ mungkin turun di bawah 8%.
3. Ujian ketepatan dimensi
Ujian Keseragaman Ketebalan Dinding
Gunakan tolok ketebalan ultrasonik untuk mengambil 3 titik pengukuran setiap meter dalam arah panjang paip keluli, dan sisihan ketebalan dinding mestilah kurang daripada atau sama dengan ± 5%. Untuk kegunaan ketepatan seperti silinder hidraulik, sisihan diperlukan kurang daripada atau sama dengan ± 3%.
Ovaliti dan kelebihan
Ovality: dikesan oleh instrumen pengukur tiga koordinat, dikehendaki kurang dari atau sama dengan 0. 3%× diameter luar
Lurus: Diukur oleh pengesan laser, standard kurang daripada atau sama dengan 0. 3mm/m.
Iv. Pengesanan kesesuaian proses
Ujian pengedaran tekanan lukisan sejuk
Tekanan sisa permukaan diukur oleh difraksi sinar-X (XRD), dan julat yang berkelayakan adalah -200 ke +100 mpa. Tekanan mampatan sisa yang berlebihan (<-300 MPa) is prone to cracking in subsequent processing.
Penilaian kesan pelinciran
Nilai RA dinding dalaman selepas lukisan sejuk dikesan oleh meter kekasaran permukaan, dan keperluannya kurang daripada atau sama dengan 1.6μm. Jika RA ＞ 2.5μm, ia menunjukkan bahawa proses fosfat-saponifikasi tidak memenuhi standard dan parameter pelinciran perlu diselaraskan.
V. Teknologi ujian yang tidak menentu
Pengesanan Kelemahan Ultrasonik (UT)
Menurut en 10305-1 standard, siasatan 5MHz digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman, yang membolehkan satu kecacatan panjang kurang daripada atau sama dengan 6mm dan panjang kecacatan kumulatif kurang daripada atau sama dengan 12% daripada lilitan tiub.
Ujian Semasa Eddy (ECT)
Untuk pengesanan microcrack permukaan, sensitiviti ditetapkan kepada φ 0.
Vi. Perbandingan standard industri
Keperluan standard teras berikut mesti dipenuhi:
NB/T20007. 10-2013: Saiz butiran tiub yang digulung sejuk/sejuk lebih besar daripada atau sama dengan 5 tahap
BS en {{0}}: 2011: Lurus paip sistem hidraulik kurang daripada atau sama dengan 0.3mm/m
Ej/t 410-1999: Panjang kecacatan paip kuasa nuklear kurang daripada atau sama dengan ketebalan dinding 3%.
Arah Pengoptimuman Teknikal
Membangunkan sistem pengiktirafan kecacatan dalam talian berdasarkan penglihatan mesin untuk mencapai pemantauan masa nyata kecacatan mikropor
Sapukan teknologi kembar digital untuk mensimulasikan pengagihan tekanan lukisan sejuk dan mengoptimumkan parameter reka bentuk acuan
Mewujudkan model kuantitatif fosforus dan kandungan sulfur untuk mencapai kawalan kaitan proses komponen.
Melalui penggunaan komprehensif sistem pengesanan yang disebutkan di atas, kebolehbagaian lukisan sejuk SAE 1541 paip keluli dapat dinilai secara komprehensif, memberikan jaminan kualiti untuk aplikasi mewah seperti paip gerudi geologi dan silinder hidraulik.
